Marine surveyor

Prestamos servicios de aseguramiento y control de la calidad, inspección industrial e inspección reglamentaria en actividades de construcción, transformación, reparación y mantenimiento de buques y de construcción off shore.

Nuestros servicios

Ensayos no destructivos:

Inspección visual
Líquidos penetrantes
Partículas magnéticas
Ultrasonidos convencional – Phased Array – TOFD
Endoscopia y videoscopia
Corrientes inducidas
Radiografía industrial (rayos X y rayos γ)
Análisis químico mediante fluorescencia de RX
Medición de durezas

Ensayos destructivos:

Tracción
Doblado
Macro y micrografía
Impacto
Durezas en laboratorio (Vickers – Rockwel – Brinell)
Réplicas metalográficas

Medición de espesores (buques y aparatos flotantes y plataformas off shore).
IHM (Inventory of Hazardous Materials).
Certificación de aparatos de elevación: grúas de cubierta, elementos de izado y amarre, grúas puente de salas de máquinas y otras máquinas de cubierta
Alineamiento de ejes, motores y equipos en seco y a flote
Termografía
Análisis vibracional
Control dimensional y de posición
Inspección reglamentaria
Asesoramiento técnico y supervisión
Homologación y calificación de PQR-WPS-WPQ

En embarcaciones en construcción, reparación, transformación y mantenimiento:

Instalaciones de combustible/gas, etc.
Instalaciones eléctricas
Inspección de fugas utilizando cajas de vacío
Pruebas de estanqueidad. Inspección de estanqueidad por ultrasonidos.

En buques en operación y en puertos

Inspecciones previas al embarque (P.S.I.)
Control y seguimiento de las operaciones de carga.
Control de temperatura y humedad y análisis de la carga (graneles sólidos y líquidos)
Control de carga y descarga Inspecciones independientes
Inspección de búnkeres
Hoja de sondeo
Análisis de emisiones de gases a la atmósfera
Condición de alquiler on/off.
Inspección previa a la compra: inspección de estado completo.
Libre de gas: Inspección y certificación.
Inspección de contenedores (csc)

Por qué Eurocontrol

Contamos con profesionales acreditados en distintos campos:

Nivel 2 y nivel 3 según EN473/ISO 9712 y SNT-TC-1A
Ingenieros Internacionales de Soldadura e Ingenieros Europeos de Soldadura por el IWI
Inspectores de construcciones soldadas niveles 2 y 3 según UNE 14618 por CESOL
Inspectores de construcciones soldadas según el AWS QC1 por la AWS

Disponemos de acreditaciones ENAC como laboratorio de ENDs según la ISO 17025 (845/LE1878) y como organismo de inspección según la ISO 17020 (06/EI007).

Ofrecemos a nuestros clientes nuestra experiencia en metrología dimensional.
Contamos con un laboratorio de calibración de equipos y herramientas.
Utilizamos técnicas innovadoras de control e inspección, como inspección de soldadura usando TOFD, análisis químico de materiales in situ con espectrómetro (SPECTROTEST),
inspección de corrosión utilizando PHASED ARRAY como alternativa al test radiográfico en soldaduras complicadas, DIGITAL RADIGRAPHIC TEST o Técnica EMAT para la inspección de espesores a altas temperaturas.

Nuestras certificaciones
y homologaciones

Certificación por parte de RINA como proveedor de servicios de medición de espesores en estructuras marinas.
Certificación por parte de DNV GL como proveedor de servicios de medición de espesores en todo tipo de buques y unidades offshore.
Certificación por parte de ABS como proveedor de servicios de medición de espesores en buques y unidades offshore.
Homologación por parte de ClassNK como proveedor de servicios de medición de espesores en buques y plataformas de alta mar.
Certificación por parte de RINA como proveedor de servicios para la realización de IHM (Inventory of Hazardous Materials) a nivel mundial.

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Ensayos no destructivos

Los ensayos no destructivos (END) permiten evaluar la integridad de las estructuras industriales sin dañarlas, determinar los umbrales de aceptabilidad y detectar los defectos durante el diagnóstico de estado, para poder sustituir o reforzar el elemento evaluado lo antes posible sin interrumpir la actividad. Gracias a los instrumentos de última generación, Eurocontrol puede realizar ensayos no destructivos de tu producción y tus estructuras utilizando una amplia gama de medios: ultrasonidos, emisión acústica, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, radiografía o termografía.

Ensayos destructivos

Las uniones soldadas pueden comprobarse mediante diversas técnicas de ensayos destructivos (microestructura, ensayos de tracción, ensayos de flexión, filiaciones de microdureza, exámenes macrográficos, análisis químicos, etc.) para garantizar su conformidad. Estos ensayos destructivos sirven para determinar las características de una soldadura y certificar la correcta elección de los parámetros de soldadura. Lo mismo ocurre con los ensayos de textura.